無鉛助焊劑的品質(zhì)要求
無鉛助焊劑首先要能夠真正滿足環(huán)保要求，不能把鉛去除了，又添加了新的有毒或有害的物質(zhì)。要確保溶劑可焊性及焊后的可靠性，并要考慮到客戶所承受的成本等許多問題。概括起來講，無鉛助焊劑應(yīng)該滿足一下這些要求：
1.無鉛助焊劑的熔點(diǎn)要低，盡可能的接近63/37錫鉛合金的共晶溫度183℃，如果新產(chǎn)品的共晶溫度值高出183℃幾度應(yīng)該不是很大的問題，但目前尚沒有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類無鉛溶劑：另外，在開發(fā)出有較低共晶溫度的溶劑以前，應(yīng)盡量把熔融間隔溫度降下來，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，固相線溫度最小為150℃，液相線溫度使具體應(yīng)用而定（波峰焊用錫條：265℃以下：錫絲：375℃以下;SMT用焊錫膏：250℃以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于225~230℃）
2.要有良好的潤(rùn)滑性，一般情況下，回流焊時(shí)產(chǎn)品在液相線上停留的時(shí)間為30~90秒，波峰焊時(shí)被焊接元件管腳及線路板基板面與錫液波峰接觸的時(shí)間為4秒左右，要保證以上時(shí)間范圍內(nèi)焊料能表現(xiàn)出良好的潤(rùn)滑性能，以保證優(yōu)質(zhì)的焊接效果
3.焊接后的導(dǎo)電以及導(dǎo)熱率都要與63/67錫鋁合金焊料想接近
4.焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度、韌性、延展性以及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的性能差不多，與元器件管腳或其表面的材料及其他金屬鍍金層間，有良好的結(jié)合性能。
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