助焊劑焊錫制程的不良原因和解決方法(二)
上次我們說(shuō)到關(guān)于助焊劑在焊錫工程中的第一個(gè)不良原因“短路”和解決方法。今天就帶大家了解一下第二個(gè)比較大的不良原因“氣孔和針孔”以及解決方法。
外表上，針孔及氣孔的不同在于針孔的直徑較小，現(xiàn)與表面，可看到底部。針孔及氣孔都表現(xiàn)為焊點(diǎn)中有氣泡，只是尚未擴(kuò)大至表層，大部分都發(fā)生在基層底部，當(dāng)?shù)撞康臍馀萃耆珨U(kuò)散爆開(kāi)前已經(jīng)冷凝時(shí)，即形成了針孔或氣孔。形成的原因如下
◆基板或零件的線(xiàn)腳上沾有有機(jī)污染物。此類(lèi)污染物來(lái)自自動(dòng)插件面，零件存放及儲(chǔ)存不良因素。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的造成是因?yàn)镾ILICON OIL，則需要改變潤(rùn)滑油或脫膜劑的來(lái)源
◆基板可能含有電鍍?nèi)芤汉皖?lèi)似材料所產(chǎn)生的水氣，如果基板時(shí)候用比較廉價(jià)的材料。則有可能吸入此類(lèi)水氣，只要裝配前將基板在烤箱中烘烤。可改善此原因。
◆基板儲(chǔ)存太多或包裝不當(dāng)，吸收附近環(huán)境的水氣，裝配前需先烘烤
◆助焊劑活性不夠，助焊劑潤(rùn)濕不良也會(huì)造成針孔和氣孔
◆助焊劑槽中含有水分，需定期更換助焊劑
◆助焊劑水分過(guò)多，也是造成這個(gè)的原因，應(yīng)更換助焊劑
◆發(fā)泡及空壓機(jī)壓縮中含有過(guò)多的水分，需加裝濾水器，并定期排水
◆預(yù)熱溫度過(guò)低，無(wú)法蒸發(fā)水氣或溶劑，基板一旦進(jìn)入錫爐，瞬間與高溫接觸，而產(chǎn)生爆裂，需要調(diào)高預(yù)熱溫度。
以上就是關(guān)于如何解決助焊錫制程中出現(xiàn)“針孔和氣孔”現(xiàn)象的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)您有所幫助。同方科技——中國(guó)電子焊料優(yōu)秀品牌，更多詳情資詢(xún)請(qǐng)登錄深圳同方科技官方網(wǎng)站：www.479edu.cn，或撥打同方科技客服熱線(xiàn)：0755-33231098。
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